Опис
Пневматски преси со централни мембрани
Овие преси имаат тубуларна мембрана изработена од нетоксичен материјал, прикачена на крилест потпорен елемент;оваа мембрана (која секогаш останува во основа во средината на барабанот) и потпорниот елемент потоа се монтираат на оската на перфорираниот барабан од нерѓосувачки челик.
Шира истисната од дејството на мембраната тече низ каналите во форма на перфорирана решетка прикачена на внатрешната страна на транспортната комора.
Најинтересната новина на овие модели лежи во овие канали за истекување на ширата.
Решетките се прицврстени во внатрешноста на резервоарот и наредени да формираат прстени околу неговата централна оска;коморите за носење на ширата се широки колку и перфорираните решетки и се создаваат внатре во резервоарот.
Ова гарантира брзо и ефективно, непречено дејство на напрегање.
Лесно е да се види исклучителниот принос во однос на излезот и економичноста во работењето што го нуди ова решение во споредба со конвенционалната машина, т.е.
*површината на напрегање се удвојува за еквивалентна големина на преса;
*вкупното време на притискање е драстично намалено, на половина од вообичаеното време;
*гмеченото грозје се исцрпува при помал работен притисок, користејќи помалку циклуси на пресување и распаѓање, а со тоа и со минимално ракување;
*Внатре во пресата, производот се распоредува во рамномерен, потенок слој и ширата се процедува по целата површина на барабанот.
Сите предности:
Благодарение на овие карактеристики, квалитетот на ширата значително се подобрува.
Всушност, згмеченото грозје се исцрпува под помал работен притисок, со помалку циклуси на пресување и распаѓање, што доведува до бистра шира со врвен квалитет со ниски нивоа на полифеноли (отпадни материи што ја заматуваат ширата).
Масата на грозје што треба да се здроби во барабанот не подлежи на долготрајно ракување и сопствената тежина веќе предизвикува напрегање на значителна количина течност низ целата површина на каналите.
Максималниот притисок на дробење (кој никогаш не надминува 1,5 бари) е потребен само за неколку кратки циклуси на крајот од програмата.
Моделите до PEC 100 вклучуваат уред за надувување/оддувување на мембраната, додека поголемите модели се користат со посебна единица.
Благодарение на екстремно флексибилниот и лесен систем за програмирање, нема ограничувања за видот на грозје што може да се притисне.Всушност, контролната табла е комплетирана со програмабилен компјутер (PLC) за автоматско завршување на сите фази на обработка.
Под пресата има резервоар за собирање и пренесување на ширата што доаѓа од барабанот.
На крајот на работниот циклус, пресата може брзо да ја растовари житницата од грозје и чистењето на пресата се олеснува поради отсуството на какви било внатрешни колектори, што ја прави процедурата за чистење многу попроблематична.
Процедурата за перење е исто така олеснета со специфична втора овална отвора која го олеснува пристапот до внатрешноста на барабанот.
За дополнително олеснување на процесот на перење, меѓу двете отвори на барабанот има и цевковод со стандардна DIN.
Покрај веќе одличниот поврат во однос на квалитетот и квантитетот на производот и преполовувањето на времето на обработка, пресите обезбедуваат и цел сет други предности за исплатливо работење, т.е.
*помали преси и системи се користат за производство на иста количина на производ
*Работниот циклус може да се одвива континуирано, без потреба од долги прекини
*системи кои се состојат од неколку машини може да се контролираат централно и со помош на компјутер
*Системите за ладење од типот на празнина може да се применат на надворешната страна на барабанот за процеси на јаглеродна мацерација под контролирани температурни услови.
