Опис
Комерцијален автоматизиран систем за подготовка е технолошки напредно решение дизајнирано да го поедностави и оптимизира процесот на подготовка на комерцијални размери.
Додека традиционалните методи на подготовка бараат многу рачна работа и прецизност, овие модерни системи го рационализираат процесот користејќи автоматизација и софистицирана технологија.
Постојат неколку основни компоненти на овие системи:
Контролен панел: Ова е мозокот на операцијата.Со интерфејсите со екран на допир, производителите на пиво можат лесно да ги приспособат поставките, да ги контролираат температурите на ферментација и многу повеќе.
Автоматско матење: Наместо рачно да додава зрна, системот го прави тоа наместо вас.Ова обезбедува конзистентност во секоја серија.
Контрола на температурата: Прецизната контрола на температурата е клучна при подготовката.Автоматските системи обезбедуваат точна регулација на температурата во текот на целиот процес.
Историски гледано, подготовката на пивото беше прецизен и трудоинтензивен процес.
Воведувањето на автоматизација во производството на пиво не само што го поедностави процесот туку и го направи поконзистентен, осигурувајќи дека секоја серија пиво има ист вкус.
Една од основните придобивки од користењето на автоматизиран систем за подготовка е намалувањето на рачните грешки.
На пример, прекумерното вриење или неправилните температури може негативно да влијаат на вкусот на пивото.Со автоматизација, овие ризици значително се минимизираат.
Употребата на комерцијални автоматизирани системи за пиво сега е широко распространета меѓу современите пиварници, со цел да се задоволи растечката побарувачка, да се обезбеди конзистентност на производот и да се насочат нивните операции.
Карактеристики
Комерцијалните автоматизирани системи за пиво го револуционизираа начинот на кој се произведува пивото во голем обем.
Овие системи се опремени со бројни функционалности дизајнирани да го направат процесот на подготовка поефикасен, конзистентен и скалабилен.
Парење: Еден од најкритичните чекори во подготовката е матењето.Системот автоматски ги меша зрната со вода на вистинската температура.
Овој процес ги извлекува шеќерите од зрната, кои подоцна ќе се ферментираат во алкохол.
Врие: по матењето, течноста позната како кантарион се вари.Автоматските системи гарантираат дека ова вриење се случува на прецизна температура и времетраење потребни за конкретното пиво што се произведува.
Следење на ферментација: Процесот на ферментација може да биде префинет.Премногу топло или премногу студено, а целата серија може да биде уништена.
Автоматизираните системи постојано ги следат резервоарите за ферментација, прилагодувајќи ја температурата по потреба за да се обезбеди оптимална активност на квасецот.
Чистење и санација: По подготовката, на опремата и треба темелно чистење за да се спречи контаминација на следните серии.
Автоматските системи доаѓаат со интегрирани протоколи за чистење кои обезбедуваат ефикасно чистење и дезинфекција на секој дел од системот.
Контрола на квалитет и анализа на податоци: Напредните системи сега интегрираат сензори кои следат различни параметри за време на подготовката.
Овие точки на податоци се клучни за одржување на конзистентноста во сериите и за постојано подобрување.
Дополнително, анализата на податоци во реално време може веднаш да ги предупреди производителите на пиво за какви било проблеми, овозможувајќи брзи интервенции.
Автоматизацијата на овие функции не само што обезбедува повисок квалитет на пиво, туку им овозможува и на пиварниците да работат поефикасно, намалувајќи го трошењето и зголемувајќи ја профитабилноста.
Стандардно поставување
● Ракување со жито: единица за ракување со цели зрна вклучувајќи мелница, пренос на слад, силос, бункер итн.
● Пиварница: Три, четири или пет садови, целата единица за пиварница,
Резервоар за пасирање со мешање на дното, мешалка од типот лопатка, VFD, со единица за кондензација на пареа, вентил за притисок и празен проток.
Лаутер со гребло со подигање, VFD, автоматско потрошено зрно, цевки за собирање на кантарион, Мелено сито плоча, Инсталиран со вентил за притисок и празен вентил за проток.
Котел со греење на пареа, единица за кондензација на пареа, влез на кантарион за тангента Whirlpool, внатрешен грејач за опционално. Инсталиран со вентил за притисок, празен вентил за проток и сензор за форма.
Цевководи за пиварница со пневматски вентили за пеперутка и гранични прекинувач за поврзување со системот за контрола на HMI.
Водата и пареата се контролираат со регулациски вентил и се поврзуваат со контролната табла за да се постигне автоматско внесување на вода и пареа.
● Визба: Ферментатор, резервоар за складирање и BBTs, за ферментација на различни видови пиво, сите склопени и изолирани, со шетачи за мачки или колектор.
● Ладење: Чилер поврзан со резервоар за гликол за ладење, резервоар за ледена вода и ладилник за ладење на кантарион.
● CIP: Фиксна CIP станица.
● Контролен систем: Siemens S7-1500 PLC како основен стандард, ова е можно да се направи програмирање кога е потребно.
Софтверот ќе биде споделен со клиентите заедно со опремата.Сите електрични фитинзи го прифаќаат светски познатиот бренд.како што се Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider итн.
