Во последно време, некои од клиентите се збунети како да ја изградат пиварницата и каков е процесот и процедурата за градење на пиварницата, сега ајде да ви кажеме како да ја изградите.
Дел 1: Што ќе направиме за зградата на пиварницата?
Обработка на изведба на проектот
Потврдете го барањето за подготовка
Прво, ќе потврдиме повеќе детали за вашата пиварница, како што се типот на пиво, серијата на пиварницата на ден или време, пиво плато, период на ферментација, висина на пиварницата итн.
Следно Ќе ве предложиме според вашата потврда и детали.Ќе потпишеме договор откако и двајцата ќе ги договорат условите за соработка и повторно ќе го потврдат предлогот, цената, распоредот, процесот на подготовка пред условите.
1.3 Подготвителни работи пред производство
Повторно проверете го целиот предлог, распоред, дијаграм на текови и повторно потврдете ги деталите за опремата за пиварница.
И цртежот на резервоарот и 3D моделот на пиварницата ќе бидат направени и ќе ви дозволат да потврдите, ќе видите како изгледа вашето пиво.
1.4 Раматеријална подготовка
Резервација за раматеријали: прво ќе ги резервираме суровините и главата за садови според потврдениот цртеж на резервоарот, а ќе се резервираат и други додатоци, како што се мотор, пумпа, чилери, бидејќи на овие ставки им треба UL сертификат, за што е потребно подолго време.
Кога материјалот ќе стигне во нашата фабрика и ќе биде подготвен за производство, ние ќе ви го испратиме нашиот материјален лист и ќе ја видите состојката на материјалот, дебелината, стандардот и сл.
(Сертификација за квалитет на SS плочата за референца.)
1.5 Започнете со производство
-Сечење материјал: Ласерско сечење, прецизно сечење, рамен раб без бруси.
-Лам: Обработка на плочите и други процеси во согласност со производството.
-Склопување: Заварување на конусот и цилиндерот заедно, јакна за ладење со дупчиња, ногарки и друго.
Заварувањето го прифаќа начинот на заварување TIG, кој има подобра воздушна затегнатост и може да ја намали порозноста на заварот за време на заварувањето на садот под притисок.
-Полирање: Внатрешната површина ќе се третира со машинско полирање, а линијата за заварување полиран на појас за подобар поглед.После тоа, внатрешната волја на резервоарот се третира со спакувачка пасивација, грубоста на внатрешната површина е 0,4ум.
-Тестирање на притисок: По завршувањето, цилиндерот и јакната се хидраулично тестирани.Тестниот притисок на внатрешниот резервоар е 0,2-0,25mpa, а тестниот притисок на обвивката за дупчиња е 0,2MPa.
-Инспекција на производство: Ќе се провери по завршувањето на секој процес, а има и картичка за циркулација на процесот за следниот процес.По завршувањето на резервоарите, нашиот инспектор конечно ќе ги провери деталите и ќе ја извести нашата работилница за склопување да се пресели за следниот чекор.
-Склопување на цевководи: Цевководите на пиварницата ќе се поврзат според шемата на проток на подготовка и ќе го разгледаме цевководот ако е лесен при подготовката, а цевководот за гликол ќе биде претходно склопен според распоредот.
- Дебагирање: ќе ги поврземе водата и струјата за да ја направиме пиварницата да работи во нашата фабрика.
Еве го видеото за дебагирање што го направивме претходно за да го тестираме нашиот систем.Ве молиме проверете го:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Пакет: Откако ќе завршиме со дебагирањето, ќе ги залепиме етикетите на секоја врска и цевките за лесна инсталација на локацијата.И ќе го спакува со Bubble филм и крпа против судир, итн.
Сите вентили и фитинзи ќе бидат завиткани со пластична обвивка и резервоарот ќе биде спакуван илиподдржан според димензијата на опремата и големината на контејнерот.
-Вчитување и испорака: Опремата ќе се вчита откако ќе го потврдиме датумот на испорака и вчитувањето.Целиот пакет ќе биде детален означете каква е дополнителната опрема внатре и испратете го нашиот клиент по испораката.
Дел 2: Што ќе направиме за дизајнирање на пиварницата?
2.1 Пиварница: Многу се совпаѓа со вашето барање за подготовка.
Делот од пиварницата е најважниот дел во целата пиварница, кој е директно поврзан со кантарионот и квалитетот на пивото.Дизајнот на пиварницата мора точно да го следи вашиот рецепт за подготовка, на пр. просечната гравитација на пиво/платона.Проверете дали процесот на пасирање или лаутерирање може да се заврши во разумно време.
Резервоар за лаутер: На пример 1000L пиварница, дијаметарот на резервоарот за лаутер е 1400 mm, кога кантарионот е 13,5 степени, количината на хранење на слад е 220 KG, опремата што користи ефикасност е 75%, а дебелината на зрнестиот слој е 290 mm;Кога кантарионот е 16 плато, количината на хранење е 260 кг, волуменот на резервоарот се користи за 80%, а дебелината на коритото на зрното е 340 мм.Тоа е за да се осигура дека дебелината на слојот на филтерот ги задоволува барањата за подготовка, не влијае на брзината на филтрирање и обезбедува ефикасност на производството.Конечно да го подобрува излезот по единица време преку го намалува времето на филтрирање.
Котел за вриење: Дизајнот за волумен на котелот се заснова на кантарион од 1360 литри пред вриење, а волуменот на употреба е 65%.Поради тоа што концентрацијата на кантарион е релативно повисока во Америка, формата ќе биде многу богата при вриење.За да спречиме прелевање на пената од котелот за време на процесот на вриење, ја користиме функцијата присилна циркулација за да ја подобриме стапката на испарување за да обезбедиме стапката на испарување да биде 8-10% и да го подобриме интензитетот на вриење.Присилната циркулација со котел помага да се зголеми испарувањето, а ситуацијата со DMS и содржината во рамките на 30 PPM, ќе го намали оптоварувањето на топлина и ќе обезбеди стабилност на кантарионот и ќе ја избегне реакцијата на кантарионот Maillard.
2.2 Помала потрошувачка на енергија во пиварницата
Систем на кондензатор: Котел за вриење го прифаќа системот за обновување на кондензација на пареа, ќе помогне да се подобри обновувањето на водата и да се заштеди потрошувачката на вода и електрична енергија во целата пиварница.Температурата на топла вода за обновување околу 85 ℃ и капацитет за обновување на топла вода од 150 литри за секоја серија;Тоа значи дека ќе заштедите 18 kw по серија од температурата на водата од 25-85℃.
Ладилник на кантарион: Областа на разменувач на топлина на кантарион се пресметува со процесот на подготовка и го завршува процесот на ладење за 30-40 минути, а температурата на топла вода на 85 ℃ по хексакс размена, ефикасност на размена на топлина од повеќе од 95%.Затоа ќе обезбедиме максимално обновување на енергијата и помали трошоци за производство.
2.3 Лесно варење и намалување на одржувањето во процесот на варење
Конфигурирана двојна цедалка, во случај клиентот да приготвува премногу бујно пиво.Така, носиме добра гаранција за плочестиот разменувач на топлина, што е најтешкиот дел за чистење.
Двојната пумпа е неопходна за единицата за гликол, за добра гаранција кога има барање за одржување, секоја пумпа може лесно да се префрли за да се одржи производството во тек.
Конфигуриран двоен чилер, со иста намена како пумпата за гликол.
Пумпата за гликол користеше пумпа со постојан притисок и го одржуваше истиот притисок во цели гликолни цевководи, го заштитува електромагнетниот вентил и го зголемува работниот век.
Сите овие детали се за постабилна работа при варењето на целата пиварница и ви носат добро искуство во процесот на варење.
Дел 3: Кое е потребното време за подготовка?
Сега за да го исчистиме процесот на нарачка, направивме временска рамка за системот на пиварницата, ве молиме погледнете го тоа.
Се надеваме дека можеме да ви помогнеме да изградите совршена пиварница во вашето планирање.
На крајот, со нетрпение очекуваме да работиме со вас наскоро.Преку оваа соработка ќе ја почувствувате нашата услуга и вредност.Не само што треба да изградиме совршена пиварница за вас, туку повеќе се фокусираме на воспоставување долгорочни кооперативни односи за да постигнеме победничка ситуација меѓу нашите две страни.
Ти благодарам за твоето време.
Навивајте!
Време на објавување: 18-ти септември 2023 година